BRCGS Gıda Güvenliği Sürüm 9 Şartları’nın Kısa Özeti
Bölüm 1: Üst Yönetim Taahhüdü
Üst yönetimin rolü: BRC Gıda Güvenliği Sürüm 9, üst yönetimin aktif desteğini zorunlu kılar. Çünkü gıda güvenliği kültürü yalnızca prosedürlerle değil, liderliğin sahiplenmesiyle güçlenir. Ayrıca yönetim net politikalar belirleyerek çalışanlara yol gösterir ve sürekli iyileştirme sürecini destekler. Dolayısıyla üst yönetimin kararlılığı, sistemin başarısının temelini oluşturur.
Politika oluşturma ve iletişim: İşletme, güvenli, yasal, özgün ve belirtilen kalitede ürün üretme niyetini yazılı bir politika ile açıkça ortaya koyar. Politika en üst düzey yönetici tarafından imzalanır, tüm personele iletilir ve gıda güvenliği kültürünün sürekli gelişimini vurgular. Böylece çalışanlar yönetime olan güveni pekiştirir ve işletmenin amaçlarını sahiplenir.
Kültür planı ve geliştirme adımları: Üst yönetim ayrıca gıda güvenliği kültürünü geliştirmek için net bir plan hazırlar. Plan; açık iletişim, eğitim, çalışan geri bildirimleri, doğru davranışların teşviki ve performans ölçümü gibi faaliyetleri içerir. Ayrıca plan, belirlenen zaman çizelgesine göre uygulanır ve yılda en az bir kez gözden geçirilir. Böylece kültürel gelişim sürekli hale gelir.
Hedeflerin belirlenmesi ve raporlama: Yönetim, kalite ve gıda güvenliği hedeflerini belirler. Hedefler yazılı hale gelir, açık başarı kriterleri içerir ve tüm personele duyurulur. Ayrıca sonuçlar en az üç ayda bir izlenir ve raporlanır. Böylece herkes aynı hedeflere odaklanır ve ilerleme net biçimde takip edilir.
Yönetim gözden geçirme toplantıları: Üst yönetim düzenli yönetim gözden geçirme toplantıları yapar. Toplantılarda önceki aksiyonlar, denetim sonuçları, ulaşılamayan hedeflerin nedenleri, müşteri şikâyetleri, geri çağırma vakaları ve düzeltici faaliyetler değerlendirilir. Ayrıca HACCP, gıda savunması ve özgünlük planlarının etkinliği tartışılır. Kaynak ihtiyaçları da gözden geçirilir. Böylece sistem sürekli gelişir ve güncel kalır.
Düzenli toplantılar ve raporlama sistemi: İşletme, gıda güvenliği ve kalite konularının üst yönetime düzenli şekilde iletilmesini sağlayan toplantılar yapar. Bu toplantılar ayda en az bir kere gerçekleştirilir. Ayrıca personel için gizli raporlama sistemi kurulur. Çalışanlar kaygılarını güvenle bildirir, yönetim bu kaygıları değerlendirir ve alınan önlemleri kayıt altına alır. Dolayısıyla şeffaflık kültürü güçlenir.
Kaynakların sağlanması ve güncel bilgi: Üst yönetim gerekli insan gücünü ve finansal kaynakları sağlar. Ayrıca bilimsel gelişmeleri, sektörel uygulamaları, yeni riskleri ve yasal düzenlemeleri takip eder. Böylece tesis, güncel bilgiyle ve mevzuata uygun şekilde faaliyetlerini sürdürür.
Standardın güncelliği ve denetim katılımı: İşletme, BRC Gıda Güvenliği Sürüm 9’un güncel kopyasına sahip olur ve değişiklikleri takip eder. Ayrıca denetimlerin zamanında yapılmasını garanti eder. Üst düzey yöneticiler denetimlerin açılış ve kapanış toplantılarına katılır, ilgili departman yöneticilerini hazır bulundurur ve kültür planının uygulanmasını kanıtlar.
Uygunsuzlukların giderilmesi: Üst yönetim, önceki denetimlerde belirlenen uygunsuzlukların tekrar etmemesi için kök nedenleri ele alır ve kalıcı çözümler geliştirir. Ayrıca BRCGS logosunu ve sertifikasyon durumunu yalnızca belirlenen kurallara göre kullanır. Böylece işletme hem güvenilirliğini hem de yasal uygunluğunu korur.
Bölüm 2: HACCP
HACCP planının gıda güvenliğinde önemi: BRC Gıda Güvenliği Sürüm 9, HACCP planını işletmeler için zorunlu kılar. Çünkü bu plan, riskleri önceden belirleyerek güvenli üretimin temelini oluşturur. Ayrıca tüketici sağlığını korur, marka güvenilirliğini güçlendirir ve ihracat fırsatlarını artırır. Dolayısıyla HACCP, yalnızca yasal bir şart değil aynı zamanda uluslararası ticarette geçiş anahtarıdır.
HACCP ekibinin oluşturulması: HACCP sistemi güçlü bir ekip ile işler. Yönetim farklı bölümlerden uzmanları bir araya getirir. Ayrıca ekip lideri süreci koordine eder ve kararların uygulanmasını sağlar. Böylece hem teknik hem de operasyonel bilgi birleşir. Özellikle disiplinler arası iş birliği risklerin doğru değerlendirilmesine katkı sunar.
Ürün tanımı ve kullanım amacı: Her ürün ayrıntılı şekilde tanımlanır. İçerik, alerjenler, depolama koşulları ve raf ömrü açıklanır. Bunun yanında ürünün tüketici tarafından nasıl kullanılacağı da değerlendirilir. Sonuç olarak doğru ürün tanımı yapılmadan güvenilir bir HACCP planı hazırlanamaz.
Süreç akış şemaları ve doğrulama: Üretimin tüm adımları akış şeması ile kaydedilir. Ayrıca bu şemalar sahada doğrulanarak gerçeğe uygunluğu test edilir. Böylece ekip süreci daha net görür, denetçiler ise üretim akışını kolayca takip eder.
Tehlike analizi ve kritik kontrol noktaları: HACCP planı risk analizine dayanır. Mikrobiyolojik, kimyasal, fiziksel ve alerjen riskler tek tek incelenir. Bunun yanında her riskin olasılığı ve etkisi değerlendirilir. Kritik kontrol noktaları belirlendikten sonra kritik limitler tanımlanır. Dolayısıyla işletme, tehlikeleri yönetilebilir seviyeye indirir.
İzleme, düzeltici faaliyetler ve doğrulama: Her kritik kontrol noktası düzenli şekilde izlenir. Limitler aşıldığında hızlıca düzeltici faaliyet devreye girer. Ayrıca doğrulama yöntemleriyle sistemin etkinliği test edilir. Böylece HACCP planı kâğıt üzerinde kalmaz, günlük operasyonların aktif parçası olur.
Dokümantasyon ve kayıt yönetimi: Tüm kararlar, analizler ve faaliyetler kayıt altına alınır. Bununla birlikte kayıtlar düzenli saklanarak denetimlerde kanıt olarak kullanılır. Üstelik bu belgeler müşteri taleplerine yanıt verir ve yasal uygunluğu kanıtlar. Sonuç olarak BRC Gıda Güvenliği Sürüm 9 için şeffaf ve güvenilir bir kayıt sistemi şarttır.
Bölüm 3: Kalite Yönetim Sistemi
Gıda güvenliği ve kalite el kitabı: El kitabı sistemi görünür kılar. Kapsamı, politikaları ve hedefleri açıkça yazarız. Ayrıca süreç sahiplerini, sorumlulukları ve etkileşimleri tarif ederiz. Prosedürleri, talimatları ve formları birbirine bağlarız. Böylece herkes aynı dili konuşur. Dağıtımı kontrol ederiz ve güncel nüshayı sahaya yayarız. Üstelik revizyon tarihçesini tutar, eski sürümleri geri çekeriz. Sonuç olarak el kitabı, denetimde ilk referans noktası olur.
Doküman kontrolü: Dokümanları yetkili kişiler onaylar. Versiyon numarası, yayın tarihi ve sahibi görünür olur. Ayrıca değişiklik özetini her sayıda belirtiriz. Nokta kullanım yerlerinde güncel nüsha bulundururuz. Bununla birlikte dış kaynaklı dokümanları da takip ederiz. Standartlar, mevzuatlar ve müşteri şartları için geçerlilik kontrolü yaparız. Dolayısıyla sahada hatalı talimatla çalışma riskini azaltırız.
Kayıt tutma ve saklama: Kayıtları okunaklı, silinmez ve izlenebilir şekilde tutarız. Dijital kayıtlar için erişim yetkisi ve yedekleme uygularız. Ayrıca saklama sürelerini mevzuata ve müşteri şartlarına göre planlarız. İlişkili kayıtları bağlarız: lot, tarih, ekipman, operatör. Böylece denetimde kanıtı hızlıca sunarız. Sonuç olarak BRC Gıda Güvenliği Sürüm 9 için güvenilir kanıt zinciri kurarız.
İç tetkikler: Risk ve önem derecesine göre yıllık tetkik programı yaparız. Tüm prosesleri ve tüm gereklilikleri kapsarız. Ayrıca eğitimli ve bağımsız tetkikçiler görevlendiririz. Bulguları sınıflandırır, kök neden analizini başlatırız. Düzeltici faaliyetleri süre ve sorumlu ile kapatırız. Bunun yanında etkinlik doğrulaması yaparız. Böylece sistem sürekli iyileşir ve sürpriz kalmaz.
Tedarikçi ve girdi onayı ve performans takibi: Tedarikçileri risk temelli değerlendiririz. Sertifikaları, denetim raporlarını ve anketleri inceleriz. Ayrıca ham madde, ambalaj ve hizmetleri ayrı ayrı ele alırız. Onay öncesi numune testleri yaparız. Teslimat performansını, uygunsuzluk oranını ve şikâyeti izleriz. Bununla birlikte sahtecilik riskini ve menşe doğrulamasını da kontrol ederiz. Dolayısıyla girişte hatayı yakalamak yerine, kaynağında önleriz.
Spesifikasyonlar: Ham madde, ambalaj ve nihai ürün için net spesifikasyon yazarız. Kritik özellikleri, toleransları ve alerjen bilgisini dahil ederiz. Ayrıca yasal etiketleme, mikrobiyolojik kriterler ve raf ömrünü belirtiriz. Spesifikasyonları tedarikçi ve müşteri ile karşılıklı onaylarız. Değişikliklerde revizyon yönetimi uygularız. Böylece satınalma, üretim ve kalite aynı hedefe hizalanır.
Düzeltici ve önleyici faaliyetler: Her uygunsuzluk için kök nedeni analiz ederiz. 5 Neden ve Balık Kılçığı gibi araçları kullanırız. Ayrıca risk ve etkiye göre aksiyon planı hazırlarız. Sorumlu ve tarih atar, kanıt isteriz. Etkinliği sahada doğrularız. Bunun yanında trend analizleriyle önleyici faaliyet başlatırız. Sonuç olarak tekrar eden sorunları sistemden çıkarırız.
Uygun olmayan ürün kontrolü: Uygun olmayan ürünü anında tanımlar ve ayırırız. Karantina alanı ve “beklet-serbest bırak” sistemi kurarız. Ayrıca yeniden işleme, yeniden sınıflandırma veya imha kararını kayıt altına alırız. Müşteri onayı gerektiren durumlarda yazılı onay alırız. Yeniden işleme için talimat ve validasyon uygularız. Böylece piyasaya uygunsuz ürün çıkma riskini düşürürüz.
İzlenebilirlik: Bir adım ileri ve bir adım geri izleriz. Lotları hammadde, ambalaj ve proses verileriyle bağlarız. Ayrıca geri sayım testleri ve kütle dengesi uygularız. Hedef süre belirleriz ve tatbikatlarda süreyi ölçeriz. Ambalaj malzemelerini ve yardımcı maddeleri de kapsarız. Dolayısıyla BRC Gıda Güvenliği Sürüm 9 için güçlü bir iz sürme ağı kurarız.
Şikayetlerin ele alınması: Şikâyetleri tek sistemde kaydeder ve sınıflandırırız. Ciddiyet, konu ve kaynak bazında analiz yaparız. Ayrıca kök nedeni araştırır ve aksiyon alırız. Trendleri yönetim gözden geçirmesine taşırız. Geri bildirimleri müşteriye zamanında veririz. Bununla birlikte tekrarı önlemek için süreçleri güncelleriz. Sonuç olarak müşteri güvenini sürekli güçlendiririz.
Vaka yönetimi, ürün geri çekme ve ürün geri çağırma: Kriz ekibini ve 7/24 iletişim zincirini tanımlarız. Rol ve sorumlulukları önceden paylaşırız. Ayrıca otoriteler ve müşteriler için hazır iletişim şablonları tutarız. Geri çekme ve geri çağırma senaryolarını düzenli tatbik ederiz. Hedef süreler belirler, performansı raporlarız. Ürünlerin durdurulmasını, geri toplanmasını ve bertarafını belgelendiririz. Bununla birlikte olay sonrası değerlendirme yapar ve sistemi iyileştiririz. Böylece kriz anında hızlı, şeffaf ve etkili hareket ederiz.
Bölüm 4: Tesis Standartları
Tesis standartlarının önemi: BRC Gıda Güvenliği Sürüm 9, tesis standartlarını işletmelerin gıda güvenliği kültürünün temeli olarak görür. Çünkü sağlam altyapı ve hijyenik bir tesis olmadan güvenli üretim mümkün olmaz. Ayrıca standartlar yalnızca bina yapısını değil, aynı zamanda yardımcı sistemleri, bakım süreçlerini ve sevkiyatı da kapsar. Dolayısıyla işletme, her noktada güvenliği garanti altına almak için tesis standartlarını titizlikle uygular.
Dış standartlar ve tesis güvenliği: İşletme tesisini dış risklere karşı korur. Çevre bariyerleri kurar, giriş-çıkışları kontrol eder ve ziyaretçi hareketlerini izler. Ayrıca yangın, hırsızlık ve sabotaj risklerine karşı güvenlik prosedürleri uygular. Böylece tesis güvenliği yalnızca fiziksel değil, operasyonel bütünlüğü de kapsar.
Gıda savunması: İşletme gıda savunma planı hazırlar. Riskleri analiz eder, kritik noktaları belirler ve önlemler alır. Ayrıca çalışanlarını bilinçlendirir ve olası şüpheli durumlar için talimat verir. Bunun yanında deneme tatbikatları yaparak planın işlerliğini test eder. Dolayısıyla hem kasıtlı hem de bilinçsiz müdahalelere karşı gıda güvenliğini korur.
Yerleşim, ürün akışı ve ayrımı: İşletme üretim alanlarını çapraz bulaşmayı önleyecek şekilde düzenler. Hammaddeler, yarı mamuller ve bitmiş ürünler ayrı akışlarda ilerler. Ayrıca temiz ve kirli alanlar net sınırlarla ayrılır. Bunun yanında personel hareketleri kontrollü hale getirilir. Böylece ürün akışı güvenli ve şeffaf olur.
Bina yapısı ve üretim alanları: Bina yapısında kolay temizlenebilir ve dayanıklı malzemeler kullanılır. Zemin, duvar ve tavan hijyenik tasarlanır. Ayrıca girdi elleçleme, hazırlama, işleme, paketleme ve depolama alanları birbirinden ayrılır. Bunun yanında alanların bakımını kolaylaştıracak düzenlemeler yapılır. Dolayısıyla bina yapısı hijyen ve güvenliği sürekli destekler.
Yardımcı tesisler – su, buz, hava ve gazlar: İşletme su, buz, hava ve gazların kalitesini sürekli kontrol eder. Numune alır, analiz yapar ve sonuçları kaydeder. Ayrıca dağıtım sistemlerini temiz tutar. Bunun yanında riskli durumlarda alternatif kaynaklar hazır bulundurur. Böylece üretimde kullanılan tüm yardımcı unsurlar güvenli kalır.
Ekipmanlar: Ekipmanları gıda ile temasa uygun malzemelerden seçer. Ayrıca tasarımı kolay temizlenebilir özellik taşır. İşletme kurulum sırasında hijyeni dikkate alır. Bunun yanında kullanım ömrü boyunca bakım ve kalibrasyon yapar. Dolayısıyla ekipman güvenliği üretim güvenliğini destekler.
Bakım: İşletme planlı bakım programı oluşturur. Önleyici bakım yaparak arıza riskini azaltır. Ayrıca bakım sırasında ürünlere bulaşmayı engellemek için koruma önlemleri alır. Bunun yanında kritik ekipmanların bakımını daha sık planlar. Böylece duruş sürelerini düşürür ve proses güvenliğini artırır.
Personel tesisleri: İşletme soyunma odalarını, lavaboları ve yemek alanlarını üretim alanlarından ayrı tutar. Ayrıca hijyen geçiş noktaları kurar. Bunun yanında kıyafet değişimi için temiz ve kirli tarafları ayırır. Dolayısıyla çalışanlar hijyen standartlarına uygun şekilde üretim alanına girer.
Kontaminasyonun önlenmesi: İşletme ürünlere kimyasal ve fiziksel bulaşmayı önler. Hammaddeleri ayrı depolar, proses alanlarında bariyerler kurar. Ayrıca riskli aşamalarda kontroller uygular. Bunun yanında ekipman temizliği ve bakım faaliyetlerini sıkı şekilde yönetir. Böylece ürünler kontaminasyona karşı korunur.
Yabancı madde tespiti: İşletme metal dedektörler, x-ray cihazları ve ayırma ekipmanları kullanır. Ayrıca cihazları düzenli test eder. Bunun yanında bakım ve kalibrasyon planlarını uygular. Dolayısıyla yabancı madde riski en düşük seviyeye iner.
Temizlik ve hijyen: İşletme yazılı temizlik programı uygular. Alanları, ekipmanları ve araçları düzenli aralıklarla temizler. Ayrıca sonuçları doğrulama testleriyle kontrol eder. Bunun yanında temizlik kimyasallarını güvenli depolar. Böylece hijyen üretimin her aşamasına yayılır.
Atık ve üretim fazlası gıdalar: İşletme atıkları hızla uzaklaştırır ve güvenli şekilde bertaraf eder. Ayrıca üretim fazlası gıdaları ayrı toplar. Bunun yanında hayvan yemi için ayrılan ürünleri özel prosedürlerle yönetir. Dolayısıyla atık yönetimi hem çevreyi hem de gıda güvenliğini korur.
Haşere yönetimi: İşletme haşere yönetim planı uygular. Profesyonel kontrol firmalarıyla çalışır, tuzakları düzenli kontrol eder. Ayrıca sonuçları kayıt altına alır. Bunun yanında önleyici tedbirlerle haşere girişini engeller. Böylece hijyen kültürü güçlenir.
Depolama alanları: Depolama alanlarını temiz, kuru ve düzenli tutar. Ayrıca stok rotasyonu yapar. Bunun yanında sıcaklık ve nemi kontrol altında tutar. Dolayısıyla hammadde ve bitmiş ürünler güvenle korunur.
Sevkiyat ve nakliye: Sevkiyat öncesinde araçları kontrol eder. Araçların temizliğini doğrular, sıcaklık koşullarını denetler. Ayrıca ürünleri doğru istifler. Bunun yanında taşıma sırasında güvenlik önlemleri uygular. Böylece ürün tüketiciye güvenle ulaşır.
Bölüm 5: Ürün Kontrolü
Ürün kontrolünün önemi: BRC Gıda Güvenliği Sürüm 9, ürün kontrolünü gıda güvenliğinin temel taşlarından biri olarak tanımlar. Çünkü güvenli ve kaliteli bir ürün ancak doğru planlama, uygun etiketleme, güçlü testler ve şeffaf süreçlerle tüketiciye ulaşır. Ayrıca ürün kontrolü yalnızca gıda güvenliğini değil, aynı zamanda marka güvenilirliğini de güçlendirir. Dolayısıyla işletmeler bu bölümdeki gereklilikleri eksiksiz yerine getirmek zorundadır.
Ürün tasarımı ve geliştirme: İşletme yeni ürün geliştirirken tüm parametreleri netleştirir. Formülasyonları oluşturur, alerjenleri belirler ve raf ömrünü doğrular. Ayrıca ürünün kullanım amacını ve tüketici beklentilerini dikkate alır. Bunun yanında ürün geliştirme sürecini kayıt altına alır ve riskleri değerlendirir. Böylece ürün daha piyasaya çıkmadan güvenilirlik kazanır.
Ürün etiketleme: İşletme etiketleri mevzuata ve müşteri şartlarına uygun hazırlar. İçerik listesi, alerjen bilgisi ve besin değerlerini doğru şekilde yazar. Ayrıca son kullanma tarihi, parti numarası ve menşe bilgilerini açıkça belirtir. Bunun yanında etiketleri kontrol ederek yanlış bilgilendirme riskini ortadan kaldırır. Dolayısıyla tüketici ürünü güvenle tercih eder.
Alerjen yönetimi: Alerjen yönetimi üretimin her aşamasında önem taşır. İşletme üretim planını alerjenleri ayıracak şekilde yapar. Ayrıca ekipmanları temizler, validasyon testleri uygular ve personeli eğitir. Bunun yanında depolamada alerjenleri ayrı tutar. Böylece çapraz bulaşma riski minimuma iner.
Ürün özgünlüğü, iddialar ve gözetim zinciri: İşletme ürünün özgünlüğünü korumak için tedarik zincirini şeffaf hale getirir. Ayrıca sahtecilik risklerini değerlendirir ve önleyici tedbirler uygular. İddiaları doğrulamak için testler yapar ve belgeler toplar. Bunun yanında gözetim zincirini kayıt altına alır. Dolayısıyla tüketici ürünün gerçekliğinden emin olur.
Ürün ambalajları: İşletme ambalaj malzemelerini gıda ile temasa uygun şekilde seçer. Ayrıca uygunluk belgelerini ister ve migrasyon testlerini doğrular. Ambalajların temiz ve güvenli koşullarda depolanmasını sağlar. Bunun yanında ambalaj değişikliklerini kayıt altına alır. Böylece ürün bütünlüğü korunur.
Ürün testleri ve laboratuvar analizleri: İşletme ürünlerini düzenli testlerden geçirir. Mikrobiyolojik, kimyasal ve fiziksel analizler yapar. Ayrıca gerekli durumlarda akredite laboratuvarlardan hizmet alır. Bunun yanında test sonuçlarını değerlendirir ve uygunsuzlukları hızlıca çözer. Dolayısıyla piyasaya güvenilir ürün çıkarır.
Ürün serbest bırakma: İşletme ürünleri yalnızca tüm kontroller tamamlandıktan sonra piyasaya sürer. Ayrıca serbest bırakma prosedürünü yazılı hale getirir ve yetkili personel atar. Bunun yanında kayıtları saklar ve doğrulama yapar. Böylece uygunsuz ürün tüketiciye ulaşmaz.
Evcil hayvan maması ve hayvan yemi: Evcil hayvan mamaları ve hayvan yemleri için özel kontroller uygulanır. İşletme besin değerlerini doğrular, güvenlik testlerini yapar ve ürünleri ayrı prosedürlerle yönetir. Ayrıca etiketleri mevzuata uygun şekilde hazırlar. Dolayısıyla bu ürünler de insan gıdası kadar güvenilir hale gelir.
Hayvan birincil işlem tesisleri: Mezbaha, kesimhane ve balık işleme tesisleri için ek kriterler uygulanır. İşletme hijyen koşullarını güçlendirir, personel eğitimlerini artırır ve özel ekipman kullanır. Ayrıca süreçleri ayrıntılı şekilde izler. Bunun yanında ürünlerin izlenebilirliğini daha sıkı şekilde sağlar. Böylece hayvansal ürünlerde de BRC Gıda Güvenliği Sürüm 9 gereklilikleri tam olarak karşılanır.
Bölüm 6: Proses Kontrolü
Proses kontrolünün önemi: BRC Gıda Güvenliği Sürüm 9, proses kontrolünü ürün güvenliğinin en kritik adımlarından biri olarak tanımlar. Çünkü doğru süreç yönetimi olmadan güvenilir ürün üretmek mümkün olmaz. Ayrıca proses kontrolü, hataları kaynağında önler ve verimliliği artırır. Dolayısıyla işletme her aşamada etkin kontroller kurarak hem kaliteyi hem de güvenliği garanti altına alır.
Operasyonların kontrolü: İşletme üretim operasyonlarını planlı ve kontrollü yürütür. Kritik proses parametrelerini tanımlar ve sınırlar belirler. Ayrıca çalışanlarını bu parametreler konusunda eğitir. Bunun yanında proses adımlarını sürekli izler ve kayıt altına alır. Böylece herhangi bir sapmayı anında tespit eder ve hızlıca düzeltir.
Etiketleme ve paket kontrolü: İşletme etiketlerin doğruluğunu üretim hattında düzenli olarak kontrol eder. Ürün bilgilerini, alerjen uyarılarını ve son kullanma tarihlerini doğrular. Ayrıca paketleme adımlarını izler ve yanlış paketleme riskini azaltır. Bunun yanında barkodların okunabilirliğini test eder. Dolayısıyla ürünler piyasaya doğru bilgilerle ve güvenli ambalajlarla çıkar.
Miktar, ağırlık, hacim ve sayısal kontrol: İşletme ürünlerin miktarını, ağırlığını ve hacmini düzenli olarak ölçer. Ayrıca dolum ve porsiyonlama işlemlerini kalibre edilmiş cihazlarla yapar. Bunun yanında mevzuata uygun toleranslar belirler. Böylece hem müşteri beklentilerini karşılar hem de yasal uyumluluğu korur.
Ölçme ve izleme cihazları kontrolü ve kalibrasyon: İşletme tüm ölçüm cihazlarını düzenli kontrol eder. Kalibrasyon planı oluşturur ve onaylı kuruluşlarla çalışır. Ayrıca iç kalibrasyon prosedürleri uygular ve sonuçları kaydeder. Bunun yanında cihazların doğruluğunu test ederek güvenilirlik sağlar. Dolayısıyla üretim sürecinde kullanılan tüm veriler güvence altına alınır.
Bölüm 7: Personel
Personelin gıda güvenliğindeki rolü: BRC Gıda Güvenliği Sürüm 9, personeli gıda güvenliği sisteminin en kritik unsurlarından biri olarak görür. Çünkü eğitimli, bilinçli ve hijyen kurallarına uyan çalışanlar olmadan güvenli üretim mümkün değildir. Ayrıca personel yönetimi yalnızca hijyen değil, aynı zamanda iş güvenliği ve tüketici sağlığı için de önem taşır. Dolayısıyla işletme, çalışanlarını bu standartlara uygun şekilde yönetmek zorundadır.
Eğitim: İşletme tüm çalışanlarını girdi elleçleme, hazırlama, işleme, paketleme ve depolama konularında eğitir. Ayrıca eğitimleri göreve ve risk seviyesine göre planlar. Bunun yanında yeni çalışanlar için oryantasyon programı uygular. Eğitimlerin etkinliğini ölçer ve gerektiğinde tekrar düzenler. Böylece çalışanlar her zaman güncel bilgiyle üretim sürecine katkı sağlar.
Personel hijyeni: İşletme personel hijyeni için açık kurallar koyar. Çalışanlar üretim alanına girmeden önce el yıkama, dezenfeksiyon ve koruyucu kıyafet kontrollerini yapar. Ayrıca takı, saat veya yabancı madde riski taşıyan eşyaları üretim alanına sokmaz. Bunun yanında hijyen geçiş noktaları kurarak uygulamaları zorunlu hale getirir. Dolayısıyla hijyen kuralları üretimin ayrılmaz bir parçası olur.
Medikal izleme: İşletme çalışanlarının sağlık durumunu düzenli takip eder. Ayrıca bulaşıcı hastalık riskini önlemek için işe giriş muayeneleri ve periyodik kontroller yaptırır. Bunun yanında çalışanlar herhangi bir sağlık sorunu yaşadığında yöneticilerine bilgi verir. Böylece işletme hem çalışanlarını korur hem de tüketici güvenliğini sağlar.
Koruyucu kıyafetler: İşletme koruyucu kıyafet kullanımını zorunlu hale getirir. Çalışanlar üretim alanına girerken temiz kıyafet, bone, maske ve gerektiğinde eldiven kullanır. Ayrıca ziyaretçiler için de aynı kuralları uygular. Bunun yanında kıyafetlerin temizliği düzenli olarak yapılır ve kayıt altına alınır. Dolayısıyla kontaminasyon riski en düşük seviyeye iner.
Bölüm 8: Risk Bölgeleri
Üretim risk alanlarının önemi: BRC Gıda Güvenliği Sürüm 9, üretim alanlarını risk düzeyine göre sınıflandırır. Çünkü yüksek riskli alanlar doğru yönetilmezse gıda güvenliği tehlikeye girer. Ayrıca yüksek dikkat ve ortam yüksek dikkat alanları da özel kontroller gerektirir. Dolayısıyla işletme, bu alanlarda hem altyapıyı hem de personel uygulamalarını titizlikle yönetmek zorundadır.
Yerleşim, ürün akışı ve ayrım: İşletme yerleşim düzenini çapraz bulaşmayı önleyecek şekilde kurar. Hammaddeler, yarı mamuller ve bitmiş ürünler ayrı güzergâhlarda hareket eder. Ayrıca temiz ve kirli alanları net sınırlarla ayırır. Bunun yanında personel geçişlerini kontrol altına alır. Böylece ürün akışı güvenli ve şeffaf hale gelir.
Bina yapısı: İşletme bina yapısını yüksek risk ve yüksek dikkat alanlarına uygun şekilde tasarlar. Zeminleri, duvarları ve tavanları dayanıklı ve kolay temizlenebilir malzemelerle kaplar. Ayrıca kapı ve pencerelerde haşere girişini önleyecek korumalar kullanır. Bunun yanında üretim alanlarını bakım kolaylığı sağlayacak şekilde düzenler. Dolayısıyla bina yapısı gıda güvenliği hedeflerini destekler.
Ekipmanlar ve bakım: İşletme ekipmanlarını gıda güvenliği kurallarına göre seçer. Ayrıca kolay temizlenebilir tasarımlar tercih eder ve hijyenik kurulum yapar. Bunun yanında önleyici bakım programı uygular ve kayıt tutar. Böylece ekipmanlar hem uzun ömürlü olur hem de üretim sırasında risk oluşturmaz.
Personel tesisleri: İşletme personel tesislerini yüksek riskli alanların güvenliğine uygun şekilde düzenler. Soyunma odaları, lavabolar ve hijyen geçiş noktalarını net sınırlarla ayırır. Ayrıca personelin kirli kıyafetlerle bu alanlara girişini engeller. Bunun yanında hijyen uygulamalarını zorunlu hale getirir. Dolayısıyla çalışanlar üretim alanına her zaman güvenli koşullarda girer.
Temizlik ve hijyen: İşletme temizlik prosedürlerini riskli alanların ihtiyaçlarına göre planlar. Ayrıca ekipmanları, yüzeyleri ve zeminleri düzenli aralıklarla temizler. Bunun yanında temizlik sonrası doğrulama testleri yapar. Böylece hijyen kültürü riskli alanlarda en yüksek seviyeye çıkar.
Atık ve atık bertarafı: İşletme atıkları riskli alanlardan hızlıca uzaklaştırır. Ayrıca atık kutularını kapalı tutar ve düzenli olarak boşaltır. Bunun yanında atık taşıma güzergâhlarını ürün akışından ayırır. Dolayısıyla üretim alanında hijyen bozulmaz ve kontaminasyon riski ortadan kalkar.
Koruyucu kıyafet: İşletme çalışanlara riskli alanlarda özel koruyucu kıyafet giydirir. Ayrıca kıyafetleri renk kodlarıyla ayırır ve alanlar arasında geçişi kontrol eder. Bunun yanında kıyafetlerin temizliğini düzenli yapar ve kayıt tutar. Dolayısıyla bulaşma riski en düşük seviyeye iner.
